Nanokrystaliczny rdzeń magnetycznyma wysokie Bs, wysoką efektywną przepuszczalność, wysoką stabilność polaryzacji DC, wysoką stabilność temperaturową, możliwość adaptacji szerokiej częstotliwości, niskie zużycie energii, tani nowy miękki materiał magnetyczny, stosowany do wysokiej mocy, wysokiej częstotliwości, zminiaturyzowany, wysoki współczynnik konwersji transformatorów zasilających i dławików.
Obecnie falowniki przemysłu energii słonecznej, energia wodna, energia powietrzna oraz konwersja energii elektrycznej i ładowanie pojazdów hybrydowych mają wielką przestrzeń rynkową i przyszłość, ponieważ wydajność nanokrystalicznych rdzeni magnetycznych ma wyjątkowo wysoką sterowalność.
Nanokrystaliczny rdzeń magnetyczny poddawany jest obróbce izolacji powierzchniowej i jest równomiernie mieszany ze środkiem wiążącym, a następnie prasowany w kształt i wyżarzany. Istnieją zasadniczo trzy sposoby otrzymywania proszku nanokrystalicznego: amorficzne paski są kruszone po wyżarzaniu i krystalizacji, mechanicznym stopieniu i atomizacji stopionego stopu. Obecnie mechaniczne stopowanie jest nadal w fazie badań laboratoryjnych, a metoda krystalizacji amorficznej taśmy jest produkowana w małych partiach przez kilka firm w Chinach, ale rynek nie może zostać rozszerzony ze względu na koszty. W porównaniu z innymi metodami, metoda atomizacji stopionego stopu ma wysoką wydajność i niski koszt. Jego wadą jest to, że wytwarzany proszek ma niską zawartość amorficzną i wysoką stratę.
Obecnie falowniki przemysłu energii słonecznej, energia wodna, energia powietrzna oraz konwersja energii elektrycznej i ładowanie pojazdów hybrydowych mają wielką przestrzeń rynkową i przyszłość, ponieważ wydajność nanokrystalicznych rdzeni magnetycznych ma wyjątkowo wysoką sterowalność.
Nanokrystaliczny rdzeń magnetyczny poddawany jest obróbce izolacji powierzchniowej i jest równomiernie mieszany ze środkiem wiążącym, a następnie prasowany w kształt i wyżarzany. Istnieją zasadniczo trzy sposoby otrzymywania proszku nanokrystalicznego: amorficzne paski są kruszone po wyżarzaniu i krystalizacji, mechanicznym stopieniu i atomizacji stopionego stopu. Obecnie mechaniczne stopowanie jest nadal w fazie badań laboratoryjnych, a metoda krystalizacji amorficznej taśmy jest produkowana w małych partiach przez kilka firm w Chinach, ale rynek nie może zostać rozszerzony ze względu na koszty. W porównaniu z innymi metodami, metoda atomizacji stopionego stopu ma wysoką wydajność i niski koszt. Jego wadą jest to, że wytwarzany proszek ma niską zawartość amorficzną i wysoką stratę.